在飼料廠，常用的分級篩有振動篩和平面回轉篩兩種。振動篩是利用往復直線振動的篩面，將顆粒大小不同的混合物料按粒度進行分級，其篩面傾角約為3°~54度，一般用于打包之前將成品料中的粉料篩出來，以保證成品顆粒飼料的產品質量。

    平面回轉篩的篩面傾角喲版在4°~6°之間。篩船進了斷做做水平圓周運動，以利進篩物料盡快在篩面上攤開，篩船中部和尾部，依次轉變為橢圓運動和近似往復直線運動，由于物料與篩面以及物料內部間的相對運動進篩物料在篩面上形成自動分級，其中顆粒大而扁，表面粗糙的物料浮于上層，比重大、顆粒小而圓，表面光滑的物料趨于下層，中間物料為混合物料。形成分級的物料以一定的速度經過篩孔，借物料重力和料層壓力穿過篩孔達到篩選的目的。篩箱中部和尾部的運動模式，除了能夠同樣形成篩分以外，更有利于增加物料向出料口的圖uijin，以保證有較高的產量。與飼料廠使用的直線振動篩相比，其篩選、分級的準確性更高。能夠準確篩分和有較高的產量，是平面回轉篩的特點和廣為使用的原因。

    平面回轉分級篩主要用于制粒工段的顆粒料、破碎料的分級和二次循環粉碎工藝。

    制粒工段工藝流程：調質（→膨脹→打碎）→制粒→冷卻（→破碎）→分級。

顆粒飼料具體的生產過程是：按配方組成并混合均勻的原料料粉送進制粒機后，經過高溫整齊調制和強力擠壓，在模孔中聚結成條，料條唄連續不間斷擠出模孔，在模孔出口處被切斷即成為顆粒料；顆粒料再經過冷卻破碎和篩分等工序，便成為成品顆粒飼料。上述生產的過程中，在切斷料條時，往往會產生長短不一的料條、碎粒和粉末被篩理出來用于重新制粒，幾何尺寸大于合格產品的顆粒重新回到破碎機中破碎。

    二次粉碎工藝流程：→一次粉碎→配料→一次混合→分級→二次粉碎→二次混合。

配料后設有分級篩將配方中符合粒度要求的組分篩出，篩上物流經緩沖倉進行微分碎機，篩下物直接進主混合機，這樣一方面提高粉碎效率和產量，另一方面避免細粉狀物料產生過度粉碎造成能耗浪費。